La modularité, aussi bien en reprise qu'en décolletage

Chacun des 5 postes d'usinage de la MCT 650 est doté d'un chariot sur lequel sont placés 4 outils linéaires fixes. II est possible, sur 2 de ces postes, de remplacer 2 outils fixes par des outils tournants (ce qui permet d'en avoir 4 au maximum). Ces postes peuvent être choisis librement en fonction de l'outillage à disposition.

La sixième station est dédiée au chargement/déchargement automatique ou manuel.

Toutes les broches disposent d'un axe C avec fonction «transmit». En option, les chariots peuvent être équipés d'un axe Y (course verticale).

En version «décolletage», la MCT 650 est munie d'un ravitailleur de barres et d'une poupée mobile située à l'avant du poste 2. Celui-ci permet d'effectuer des opérations de décolletage avec 6 outils fixes répartis en 2 paires (3+3) sur 2 chariots de 2 axes (Z/X et Z'/X').

Contrôle d'usure d'outils avec l'hydrophone acoustique

La fréquence émise par un outil diffère en fonction de son degré d'usure. Sur la MCT 650, ce contrôle est effectué par un hydrophone acoustique d'émission (SEH), en option, qui reçoit les ondes acoustiques par l'intermédiaire d'un gicleur de lubrifiant et de refroidissement.

Avantage du système: la mesure est réalisée près de l'outil, ce qui permet d'éviter les interférences dues aux émissions des autres. Le remplacement des outils s'effectue avec des porte-outils, ce qui évite de fastidieux réglages.