Palettes: positionnement parfait

Grande précision, flexibilité totale et haute productivité constituent les qualités de base de la MCT 644, auxquelles il faut ajouter l'autonomie totale de chaque station d'usinage.

Les palettes 3R, sur lesquelles sont fixées les pièces à usiner, sont transportées d'une station à l'autre par le manipulateur rotatif. Leur positionnement est garanti à 2 microns par le système de serrage individuel sur chaque poste. Lors de l'usinage, les pièces sont maintenues par un serre-flancs à cabestan qui garantit leur parfaite stabilité.

Rigidité et modularité, précision et capabilité

Les CU 1005 qui composent la MCT 644 sont équipés de coulisses X et Y montées sur des rails linéaires précontraints. L'axe vertical de chaque station est formé d'un prisme massif en fonte sur lequel se déplace un manchon rectangulaire guidé sur 4 rails. Tous les entraînements sont assurés par des moteurs AC brushless à asservissements digitaux. Les axes X, Y et Z sont équipés de règles optiques Heidenhain avec surpression et lecture au dixième de micron.
Le septième poste, destiné à la mesure, comprend un palpeur dynamique Renishaw, fonctionnant aussi bien comme système de correction automatique que comme contrôle de bris d'outils. L'ensemble des équipements et le concept de la MCT 644 lui permettent d'assurer d'excellentes capabilités machine.

Chaque poste d'usinage reçoit jusqu'à quatre broches verticales. Au besoin, les unités 5 et 6 peuvent être équipées de broches verticales et horizontales (2+2). Au total, la MCT 644 dispose ainsi de 24 broches (voire 28 si une unité d'usinage supplémentaire prend la place de la station de mesure) et 24 axes - ou 26 avec l'unité de chargement/déchargement. Cette dernière est équipée d'un dispositif de nettoyage par translation (lavage, aspiration, soufflage).